現(xiàn)行包裝完整性/密封性檢測方法
目前，國內包裝完整性/密封性方面的檢測標準主要為GB/T 15171-1994《軟包裝件密封性能試驗方法》。通過對檢測儀器的真空室抽真空，使浸在真空室水中的試樣產(chǎn)生內外壓差，觀測試樣內氣體外逸情況，若試樣在抽真空和真空保持期間無連續(xù)的氣泡產(chǎn)生，則試樣密封性合格?；蛲ㄟ^對真空室抽真空，使試樣產(chǎn)生內外壓差，通過觀察試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復情況，判斷試樣的密封性能。
現(xiàn)行方法的缺陷
上述傳統(tǒng)水檢法能穩(wěn)定檢測直徑約20微米的漏孔，那么20微米以下的漏孔會對包裝的密封性和內容物的質量產(chǎn)生什么影響呢？圖1和圖2給出了答案。
圖1中，我們可以發(fā)現(xiàn)1E-3mabr.L/S(0.001mbar.L/S)的泄漏率大約對應的是6~10um右的漏孔孔徑。從圖2中，該泄漏率能在100天左右使包裝內的氧氣含量從接近0%升至1.8%。而在1E-1mabr.L/s，即0.1mabr.L/S泄漏率（約70um）情況下，氧氣含量在1天左右時間就由0上升至2.5%。對于密封要求極為嚴格的藥品包裝，若采用水檢法，極易忽視20微米以下孔徑的漏孔造成的氧氣、水蒸氣的滲入，從而導致藥品在保質期內出現(xiàn)質量劣變。因此，水檢法遠遠滿足不了藥品包裝的密封性能質控要求。
圖1：泄漏孔徑與泄漏率的相關性
圖2：泄漏率、存儲時間與包裝內氧氣含量關系
其次，水檢法另外一個缺陷是測試結果無法定量出具泄漏值，是通過人工目測是否產(chǎn)生連續(xù)氣泡的方式判定密封效果，其結果不可重現(xiàn)，受人為影響較大。
后，也是致命的缺點，就是水檢法是破壞性方法，所有經(jīng)過水測試的樣品不管合格與否都不得再銷售，這樣會對樣品造成JI大的浪費，尤其是價格昂貴的藥品。
創(chuàng)新解決方法——真空衰減法密封性測試
當前歐美等發(fā)達國家各類無損密封性檢測方法已經(jīng)廣泛應用于藥品包裝密封性檢測，其中，真空衰減法是無損密封性檢驗的通用解決方案。其原理，就是通過對測量室抽真空至目標壓強，從而在包裝件與測量室之間的營造壓差環(huán)境。在此環(huán)境中，氣體透過包裝上的微小漏孔散逸并充盈在測量室中，導致測量室內壓強上升，利用已知壓差、時間間隔 、壓強的上升量可計算出漏率。
Labthink蘭光真空衰減法密封試驗儀
測試下限：低于直徑1微米的漏孔，行業(yè)內低測試下限，可致電咨詢。
合規(guī)性：符合ASTM、中國GMP、美國藥典、FDA等
試驗流程
- 將試樣放入測試腔體，根據(jù)設定的真空度對測試腔進行抽真空。在抽真空階段，如果在的抽真空時間內，實際真空度無法達到參考真空度，那么包裝有大漏。
- 在保壓階段，如果在的保壓時間內，實際真空度無法達到參考真空度，那么包裝有中漏。
- 在測試階段，如果實際真空衰減率值大于參考真空衰減率值，那么包裝有微漏。
試驗流程步驟示意圖
測試應用：西林瓶、安瓿瓶、輸液瓶、卡氏瓶、預充針、輸液袋等
